煤取制樣-選煤廠制樣工的操作規(guī)程：

　　一、一般要求

　　第一條應(yīng)經(jīng)安全性和本技術(shù)工種技術(shù)培訓(xùn)，根據(jù)考試獲得實際操作資格證書后，持證。

　　第二條制樣工應(yīng)了解制樣基礎(chǔ)理論和方式 ，會應(yīng)用和維護保養(yǎng)各種各樣黼樣機械設(shè)備和專用工具。

　　第三條掌握采、制樣新技術(shù)應(yīng)用和新方式 ，了解制樣所勞動力箕、機器設(shè)備的名字、規(guī)格型號和主要用途。

　　第四條嚴(yán)格遵守《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制度、交班葡度和別的相關(guān)要求。

　　第五條入崗時，按照規(guī)定配戴好勞動保護用品。

　　二、工作中前的提前準(zhǔn)備

　　第六條按照規(guī)定的方式 檢查各種各樣機器設(shè)備、專用工具的完好無損狀況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報，開展解決。

　　第7條清理工作環(huán)境、制樣專用工具及制樣機械設(shè)備，防止煤樣受環(huán)境污染。

　　三、一切正常實際操作

　　第八條生產(chǎn)制造煤樣制備，依照GB474《煤樣的制備方法》開展制樣。

　　第9條平時生產(chǎn)制造檢查煤樣的制備除按下列要求外，均按GB474開展。

　　1．平時生產(chǎn)制造檢查初始煤樣，可在取樣地址或制樣室開展摻和縮分。實驗場地需鋪裝表層光潔、薄厚為6毫米之上的厚鋼板。工作中前，務(wù)必把制樣服務(wù)平臺、專用工具清理整潔，不一樣長焰煤的專用工具、場所盡可能分離應(yīng)用。

　　2．平時生產(chǎn)制造檢查煤樣，可立即縮分得下表要求的較少品質(zhì)，并送往制樣室或沉浮室。

　　試驗室粒度分布限制100毫米50毫米25mm12mm2mm

　　送至制樣室1042l0.5

　　送至沉浮室104210.5

　　3．制備煤樣時煤樣的較大粒度分布不可超出2mm，較少品質(zhì)不可低于0．5kg。

　　4．制樣工作人員接到煤樣后，須按煤樣標(biāo)識逐一核查，并備案在制樣實驗原始記錄上。

　　5．制樣前，應(yīng)用心清揀煤樣中的鋼塊、木渣等臟物。

　　6．制備煤樣假如水份大危害進一步破碎、縮分時圖，應(yīng)事前在小于50℃的溫度下適度地開展干躁。

　　7．制灰份煤樣時，煤樣應(yīng)破碎至所有根據(jù)相對的骰子再開展縮分，粒度分布超過25mm的煤樣沒經(jīng)破碎不允許縮分。

　　8．選用機械設(shè)備破碎平時生產(chǎn)制造檢查初始煤樣：

　　(1)可一次破碎到2mm，容許持續(xù)縮分得表格中要求的較少品質(zhì)，送制樣室做迅速檢查。

　　(2)用破碎機破碎煤樣時，正常情況下推行私人飛機專用型；假如選用單機版破碎多種多樣煤樣時，應(yīng)依據(jù)煤樣灰份由低到高的次序先后解決。每破碎一個煤樣后，務(wù)必用與下一次要解決的煤樣灰份相仿的廢煤樣先破碎一次，隨后清理機械設(shè)備和機器設(shè)備，再破碎下一個煤樣。

　　9．制備干燥煤樣，如水份過大危害進一步破碎、縮分時圖，可不在高過150℃的溫度下開展風(fēng)干，風(fēng)干全過程時要常常滾動，干后馬上取下。

　　10．化學(xué)實驗室做灰份迅速測量的剖析煤樣，其粒度分布應(yīng)低于0.3mm，品質(zhì)超過30g。

　　11．煤污泥煤樣制備：先將煤塊水質(zhì)采樣攪拌均勻，用縮分器縮分離出來4～5L，過慮或沉定。為加快沉定，可加上助凝劑或混凝劑溶液。將過慮或沉定后煤塊風(fēng)干至干燥情況稱重，測算濃度值；再制備成干燥煤樣測量灰份。

　　第10條制樣機器設(shè)備的應(yīng)用要求。

　　1.電爐子的應(yīng)用：

　　(1)應(yīng)用電爐子前，務(wù)必檢查該機器設(shè)備是不是完好無損；電源插頭是不是擰緊聯(lián)接；表面及四周是不是清理，是不是有易燃物、易燃易爆物件。

　　(2)電爐子在應(yīng)用全過程中，務(wù)必維持控制面板清理。若有煤樣濺到控制面板上，務(wù)必隨時隨地消除，防止煤樣因過氧化物而著火。

　　(3)用電爐子烤制試件時，務(wù)必不斷滾動試件，以避免試件過氧化物，危害檢驗結(jié)果。

　　(4)禁止用電爐子烤制生產(chǎn)制造試件之外的別的物件。

　　(5)電爐子停用時，禁止把物件放到電爐子上。

　　(6)若長期不生產(chǎn)制造，務(wù)必關(guān)掉電爐子開關(guān)電源，并清理四周環(huán)境衛(wèi)生。

　　2.濕式球磨機的應(yīng)用：．

　　(1)應(yīng)用前要先檢查磨樣品是不是處在完好無損情況，電源插頭是不是接牢，壓桿是不是完好無損，密封圈、缽蓋、擊環(huán)、擊塊是不是齊備、整潔。

　　(2)松掉壓桿，取出缽蓋，將待破碎的料樣放入要求的缽體間隙內(nèi)，裝好缽蓋，卡緊壓桿。

　　(3)推上去開關(guān)電源，磨樣3min后，斷開開關(guān)電源，待震動終止后，解開缽蓋，將模樣倒出，密封瓶。

　　(4)禁止不安裝原材料長期運作(不超過2min)，以防碰壞擊環(huán)、擊塊。

　　(5)濕冷、有強腐蝕的物件不可放入缽體破碎生產(chǎn)加工。

　　(6)壓把手卡緊壓妥或搖桿扭緊后，即可接電源磨樣，且磨樣全過程中或磨樣品震動未終止前，禁止開啟保護罩，防止缽體飛出去致死。

　　(7)放料量不可以超出容許程度，放料后務(wù)必確保缽身體擊環(huán)和擊塊間有一定間隙。(8)磨樣品應(yīng)用結(jié)束，應(yīng)先將缽體用干毛巾擦干凈，放回原來地方。

　　3.鄂式破碎機的應(yīng)用要求：

　　(1)啟動前務(wù)必搞好下列檢查：細心檢查滾動軸承內(nèi)及耐磨襯板的相接處是不是有充足的潤滑油脂；全部標(biāo)準(zhǔn)件是不是完全擰緊；傳動系統(tǒng)膠布是不是優(yōu)良；破碎腔內(nèi)有沒有鐵礦石或別的臟物。

　　(2)經(jīng)檢查設(shè)備與旋轉(zhuǎn)一部分一切正常后，即可起動；起動后若有出現(xiàn)異常噪聲，應(yīng)先泊車查清緣故。

　　(3)一切正常運行后，即可剛開始加料應(yīng)用。

　　(4)破碎原材料應(yīng)勻稱地資金投入破碎腔內(nèi)，禁止側(cè)邊投料，防止負載突然變化或單側(cè)明顯增加。

　　(5)滾動軸承的溫度不可超出85℃，假如高過85℃，應(yīng)先泊車檢查緣故。

　　(6)在破碎時，若因破碎腔內(nèi)原材料堵塞而導(dǎo)致泊車，應(yīng)先斷電，務(wù)必將物料阻塞清除后，即可重新啟動。

　　(7)在破碎時，若開料出口處原材料阻塞，禁止用力或銅器去剝開原材料。

　　(8)泊車前，應(yīng)首先終止投料，待破碎腔內(nèi)破碎原材料完全排出來后，即可關(guān)掉電動機。